Características e aplicações da cera de polietileno oxidado - Explicação pormenorizada das características, utilizações e características do produto

A cera de polietileno oxidado é um composto polimérico. O método de produção envolve polimerização de etileno em polietileno e, em seguida, oxidação do polietileno para obter cera de polietileno oxidado.Tem boa resistência ao desgaste, resistência ao calor, resistência química e isolamento elétrico. Amplamente utilizado em vários campos, como manufatura, indústria química, construção, impressão, revestimentos, etc.

Existem muitos tipos de cera de polietileno oxidado, e os mais comuns são:

1. cera de polietileno oxidado de alta densidade;

2. cera de polietileno oxidado de baixa densidade;

3. cera de polietileno oxidado microcristalino;

4. cera de polietileno linear oxidado;

5- Polietileno oxidado não iónico, cera, etc.

Ao escolher a cera de polietileno oxidado, devem ser tidos em conta os seguintes aspectos:

1. Pureza do produto;

2. Granularidade do produto;

3. Ponto de dissolução do produto;

4. conteúdo do produto;

5Áreas de aplicação do produto.

A diferença entre a cera de polietileno oxidado de alta densidade e a cera de polietileno oxidado de baixa densidade reside nas suas diferentes densidades.A densidade da cera de polietileno oxidado de alta densidade é relativamente elevada, geralmente entre 0,93-0,96 g/cm3, enquanto a densidade da cera de polietileno oxidado de baixa densidade é relativamente baixa, geralmente entre 0,88-0,92 g/cm3.

O processo de produção de cera de polietileno oxidado de alta densidade inclui geralmente os seguintes processos:

1- processamento de matérias-primas;

2. aquecimento e mistura;

3Reacção de oxidação;

4- refrigeração e separação;

5Refinamento e embalagem.

Processo de produção de polietileno de baixa densidade

O processo de produção de polietileno de baixa densidade inclui principalmente compressão secundária de etileno, injecção de iniciadores e condicionadores, sistema de reação de polimerização,Sistema de separação e recuperação de alta e baixa pressão, sistema de granulação por extrusão e pós-tratamento.

De acordo com os diferentes tipos de reatores, eles podem ser divididos em dois tipos: tipo tubo de alta pressão e tipo chaleira de alta pressão.

Os processos tubulares e de caldeira têm as suas próprias características: os reatores tubulares têm uma estrutura compacta, são fáceis de produzir e manter e podem suportar pressões mais elevadas;A estrutura de uma chaleira de reação do tipo chaleira é complexaO volume da chaleira de reação é geralmente pequeno porque sua capacidade de dissipar o calor da reação é limitada.

Em geral, os equipamentos grandes adotam principalmente o método tubular,enquanto os produtos de alto valor acrescentado, como os modelos especiais com alto teor de acetato de vinilo e os equipamentos de produção EVA, adotam o método da chaleira.

Devido a processos diferentes, os produtos do tipo de chaleira possuem múltiplas cadeias laterais e uma boa resistência ao impacto, tornando-os adequados para a extrusão de resinas de revestimento.Os produtos de tipo tubo têm uma ampla distribuição de peso molecular, poucos ramos, propriedades ópticas fortes, e são adequados para fazer filmes finos.

Processo de produção de polietileno de baixa densidade por tubo de pressão

O diâmetro interno de um reator tubular é geralmente de 25 ~ 82mm, o comprimento é de 0,5 ~ 1,5mmkm, a relação comprimento/diâmetro é maior que 10000:a relação entre o diâmetro e o diâmetro interno é geralmente não inferior a 2 mm, e há também um casaco de água usado para remover parte do calor da reação.

Até agora, os processos básicos de vários processos tubulares são mais ou menos os mesmos.bem como diferentes métodos de injecção de aditivos, processamento de produtos, taxas de retorno de etileno e locais de entrega, vários processos com características diferentes serão formados.

Atualmente, os processos de produção tubular mais maduros incluem principalmente o processo LupotechT da LyondellBasell, o processo tubular da ExxonMobil, o processo CTR da DSM, etc.

Os substitutos da cera de polietileno oxidado incluem:

1. cera de polietileno; 2. cera de polipropileno; 3. lípidos de polietileno; 4. poliéster; 5. poliuretano, etc.