qualidade Resina acrílica sólida à base de solvente & Resina acrílica aquática fábrica

o que é o grupo hidroxila? Definição Fundamental O grupo hidroxila (-OH) é um grupo funcional composto por um átomo de oxigênio ligado covalentemente a um átomo de hidrogênio. Sendo um dos grupos funcionais mais prevalentes na química, ele serve como a característica definidora de duas classes principais de compostos: Álcoois: Onde -OH se liga a carbono hibridizado sp³ Fenóis: Onde -OH se liga a anéis aromáticos Principais Propriedades Químicas Estrutura Eletrônica • Ligação covalente polar (momento de dipolo da ligação O-H: ~1,51 D) • Eletronegatividade do oxigênio (3,44) cria cargas parciais: δ⁻ em O, δ⁺ em H • Oxigênio hibridizado sp³ com dois pares de elétrons não ligantes Características de Reatividade • Capacidade de ligação de hidrogênio (doador e aceitador) • Faixa de pKa: ~15-18 (álcoois), ~10 (fenóis) • Reações de substituição nucleofílica • Susceptibilidade à oxidação (a compostos carbonílicos) Significado Industrial e Biológico  Aplicações em Ciência dos Materiais • Polióis na produção de polímeros (poliuretanos, poliésteres) • Modificação de superfície por hidroxilação • Formulações de solventes (metanol, etanol, glicóis)  Papéis Bioquímicos • Estrutura de carboidratos (grupos -OH de açúcar) • Modificações pós-traducionais de proteínas • Cabeças hidrofílicas de lipídios de membrana Identificação Analítica Métodos comuns de caracterização incluem: Espectroscopia infravermelha (estiramento largo ~3200-3600 cm⁻¹) RMN (deslocamento químico: 1-5 ppm para álcoois) Testes químicos (teste de Lucas, oxidação com ácido crômico)

1. Química Essencial Resinas acrílicas hidroxiladas (valor OH 50-200 mg KOH/g) são copolímeros à base de água/solvente contendo grupos -OH reativos. Seu peso molecular (2.000-50.000 Da) e Tg (-20°C a +80°C) determinam: Densidade de reticulação com isocianatos (relação NCO:OH 1,1:1 a 1,5:1) Equilíbrio entre flexibilidade e dureza do filme 2. 5 Principais Aplicações Industriais Repintura automotiva (85% dos revestimentos de PU 2K usam ligantes acrílicos hidroxilados) Revestimentos plásticos (substratos ABS/PC com promotores de adesão) Manutenção industrial (primers resistentes à corrosão) Acabamentos para madeira (sistemas híbridos curáveis por UV) Revestimentos marítimos (camadas superiores de alta flexibilidade) 3. Impulsionadores do Mercado (Dados de 2025) 45% CAGR na demanda por acrílicos hidroxilados à base de água (vs. 12% para os à base de solvente) Conformidade REACH: 78% dos formuladores agora preferem variantes de baixo VOC Tecnologia emergente: 30% das novas patentes se concentram em resinas modificadas com nanopartículas 4. Critérios de Seleção ParâmetroGrau AutomotivoGrau IndustrialValor OH120±5 mg KOH/g80±10 mg KOH/gViscosidade800-1.200 cPs2.000-5.000 cPsTempo de Vida Útil2-4 horas6-8 horas 5. Guia de Solução de Problemas Problema: Má resistência à umidadeSolução: Aumentar a densidade de reticulação (NCO:OH →1,3:1) + adicionar 0,5-1% de promotor de adesão de silano Problema: Cissamento em aplicações de alta espessuraSolução: Ajustar a tensão superficial com 0,1-0,3% de tensoativo fluorado

Resinas Alquídicas e Poliéster: Compreendendo as Diferenças No mundo da química e da ciência dos materiais, as resinas alquídicas e poliéster são duas classes importantes de resinas sintéticas com propriedades e aplicações distintas. Embora ambas sejam polímeros usados em várias indústrias, entender suas diferenças pode ser crucial para selecionar o material certo para necessidades específicas. O que são Resinas Alquídicas? As resinas alquídicas são uma família de resinas sintéticas derivadas de óleos e ácidos graxos, combinados com polióis e ácidos. Elas são usadas principalmente em tintas e revestimentos devido às suas excelentes propriedades de secagem, flexibilidade e adesão. As resinas alquídicas são conhecidas por sua versatilidade e são frequentemente usadas em tintas automotivas, revestimentos marítimos e tintas de uso geral. Elas oferecem um bom equilíbrio de dureza, brilho e resistência a produtos químicos e água. O que são Resinas Poliéster? As resinas poliéster, por outro lado, são resinas sintéticas produzidas por policondensação de ácidos dicarboxílicos com glicóis. Essas resinas são valorizadas por sua alta resistência, rigidez e resistência química. As resinas poliéster são amplamente utilizadas em indústrias como compósitos, adesivos e revestimentos. Elas são particularmente populares na produção de plásticos reforçados com fibra de vidro (PRFV) devido às suas excelentes propriedades mecânicas e custo relativamente baixo. Principais Diferenças ‌Estrutura Química‌: As resinas alquídicas são baseadas na química de óleos e ácidos graxos, incorporando longas cadeias de hidrocarbonetos. As resinas poliéster são formadas através da condensação de ácidos e glicóis, resultando em uma ligação éster (-COO-) dentro da estrutura molecular. ‌Propriedades Físicas‌: As resinas alquídicas oferecem boa flexibilidade e são frequentemente usadas em revestimentos flexíveis. As resinas poliéster são mais rígidas e são usadas em aplicações que exigem alta resistência e durabilidade. ‌Resistência a Solventes‌: As resinas alquídicas são um tanto suscetíveis ao ataque por certos solventes. As resinas poliéster exibem melhor resistência a solventes, tornando-as adequadas para uso em ambientes onde a exposição química é uma preocupação. ‌Áreas de Aplicação‌: As resinas alquídicas são predominantemente usadas em tintas e revestimentos para madeira, metal e aplicações automotivas. As resinas poliéster são amplamente utilizadas em compósitos, adesivos e revestimentos de alto desempenho. ‌Mecanismo de Cura‌: As resinas alquídicas normalmente curam por secagem por oxidação, que envolve a absorção de oxigênio do ar. As resinas poliéster geralmente requerem calor para curar, formando estruturas reticuladas que aprimoram suas propriedades mecânicas. Conclusão Tanto as resinas alquídicas quanto as poliéster desempenham papéis importantes em várias indústrias, cada uma com propriedades e aplicações únicas. Compreender as diferenças entre esses dois tipos de resinas pode ajudar na seleção do material mais apropriado para necessidades específicas, garantindo o desempenho e a durabilidade ideais em diferentes ambientes. Seja a flexibilidade e adesão das resinas alquídicas em revestimentos ou a resistência e resistência química das resinas poliéster em compósitos, cada uma tem seu próprio conjunto de vantagens que a tornam inestimável em seu respectivo campo.

1Resumo Executivo As resinas de revestimento são materiais poliméricos que servem como o principal componente formador de película em tintas, vernizes e revestimentos industriais.e resistência ambientalAs resinas de revestimento servem como espinha dorsal dos revestimentos modernos de protecção e de decoração, representando 60-70% do peso da película seca de um revestimento.e alternativas sustentáveis emergentes, com dados provenientes de ACS, Elsevier e relatórios do setor (2020-2025). 2. Classificação e propriedades químicas 2.1 Resinas termo-resistentes Resinas epoxi: Química: Bisfenol-A/F com ligação cruzada de aminas/endurecedores. Desempenho: Resistência à tração > 70 MPa, resistência química a pH 2-12. Aplicações: Anticorrosivo marinho, compósitos aeroespaciais. Resinas de poliuretano: Química: Reações isocianato-poliol formando ligações de uretano. Variantes: Alifático (estável aos raios UV) versus aromático (eficiente em termos de custos). 2.2 Resinas termoplásticas Acrílicos: Transição de vidro (Tg): 20-100°C ajustável através da selecção de monómeros. Parte de mercado: 35% dos revestimentos arquitectónicos (2024). 3Mecanismos de formação de filme MecanismoDescrição Resinas de amostraCura oxidativaPolimerização radical induzida pelo arAlkydsCura térmicaRevestimentos em pó com ligação cruzada por aceleração térmicaCura UVReacções desencadeadas por fotoiniciadoresEpoxias acriladas 4Estudos de casos industriais Automóveis: Os primers de poliuretano à base de água da BASF reduzem os COV em 40%. Construção: Os híbridos acrílico-elastômero da Dow melhoram a ponte de rachaduras (> 300% de alongamento). 5. Tendências de sustentabilidade Resinas de base biológica: Híbridos de soja e epoxi da Cargill (40% de carbono renovável). Reciclagem: Poliuretanos termoplásticos da Covestro para revestimentos desmontáveis. 6Conclusão Os progressos na química de resinas dão agora prioridade aos princípios da economia circular, com uma CAGR projetada de 6,2% para as bio-alternativas (2025-2030).

A cera de polietileno oxidado é um composto polimérico. O método de produção envolve polimerização de etileno em polietileno e, em seguida, oxidação do polietileno para obter cera de polietileno oxidado.Tem boa resistência ao desgaste, resistência ao calor, resistência química e isolamento elétrico. Amplamente utilizado em vários campos, como manufatura, indústria química, construção, impressão, revestimentos, etc. Existem muitos tipos de cera de polietileno oxidado, e os mais comuns são: 1. cera de polietileno oxidado de alta densidade; 2. cera de polietileno oxidado de baixa densidade; 3. cera de polietileno oxidado microcristalino; 4. cera de polietileno linear oxidado; 5- Polietileno oxidado não iónico, cera, etc. Ao escolher a cera de polietileno oxidado, devem ser tidos em conta os seguintes aspectos: 1. Pureza do produto; 2. Granularidade do produto; 3. Ponto de dissolução do produto; 4. conteúdo do produto; 5Áreas de aplicação do produto. A diferença entre a cera de polietileno oxidado de alta densidade e a cera de polietileno oxidado de baixa densidade reside nas suas diferentes densidades.A densidade da cera de polietileno oxidado de alta densidade é relativamente elevada, geralmente entre 0,93-0,96 g/cm3, enquanto a densidade da cera de polietileno oxidado de baixa densidade é relativamente baixa, geralmente entre 0,88-0,92 g/cm3. O processo de produção de cera de polietileno oxidado de alta densidade inclui geralmente os seguintes processos: 1- processamento de matérias-primas; 2. aquecimento e mistura; 3Reacção de oxidação; 4- refrigeração e separação; 5Refinamento e embalagem. Processo de produção de polietileno de baixa densidade O processo de produção de polietileno de baixa densidade inclui principalmente compressão secundária de etileno, injecção de iniciadores e condicionadores, sistema de reação de polimerização,Sistema de separação e recuperação de alta e baixa pressão, sistema de granulação por extrusão e pós-tratamento. De acordo com os diferentes tipos de reatores, eles podem ser divididos em dois tipos: tipo tubo de alta pressão e tipo chaleira de alta pressão. Os processos tubulares e de caldeira têm as suas próprias características: os reatores tubulares têm uma estrutura compacta, são fáceis de produzir e manter e podem suportar pressões mais elevadas;A estrutura de uma chaleira de reação do tipo chaleira é complexaO volume da chaleira de reação é geralmente pequeno porque sua capacidade de dissipar o calor da reação é limitada. Em geral, os equipamentos grandes adotam principalmente o método tubular,enquanto os produtos de alto valor acrescentado, como os modelos especiais com alto teor de acetato de vinilo e os equipamentos de produção EVA, adotam o método da chaleira. Devido a processos diferentes, os produtos do tipo de chaleira possuem múltiplas cadeias laterais e uma boa resistência ao impacto, tornando-os adequados para a extrusão de resinas de revestimento.Os produtos de tipo tubo têm uma ampla distribuição de peso molecular, poucos ramos, propriedades ópticas fortes, e são adequados para fazer filmes finos. Processo de produção de polietileno de baixa densidade por tubo de pressão O diâmetro interno de um reator tubular é geralmente de 25 ~ 82mm, o comprimento é de 0,5 ~ 1,5mmkm, a relação comprimento/diâmetro é maior que 10000:a relação entre o diâmetro e o diâmetro interno é geralmente não inferior a 2 mm, e há também um casaco de água usado para remover parte do calor da reação. Até agora, os processos básicos de vários processos tubulares são mais ou menos os mesmos.bem como diferentes métodos de injecção de aditivos, processamento de produtos, taxas de retorno de etileno e locais de entrega, vários processos com características diferentes serão formados. Atualmente, os processos de produção tubular mais maduros incluem principalmente o processo LupotechT da LyondellBasell, o processo tubular da ExxonMobil, o processo CTR da DSM, etc. Os substitutos da cera de polietileno oxidado incluem: 1. cera de polietileno; 2. cera de polipropileno; 3. lípidos de polietileno; 4. poliéster; 5. poliuretano, etc.

Um verniz à base de água formulado para- Não.Substratos de PVC, películas de plástico e revestimentos de parede- Não.na impressão em gravura deve equilibrar- Não.aderência, flexibilidade e conformidade ambiental- Não.ao mesmo tempo que satisfaz as exigências únicas dos processos de gravura de alta velocidade.   A Solução representa a nossa experiência combinada em polímeros.   Em uma ampla gama de aplicações industriais, especialmente nas tintas de embalagem e impressão, onde nos destacamos, desenvolvemos uma gama de soluções e fórmulas de produção baseadas nos nossos próprios produtos.No quadro seguinte:, tendo em conta o ajuste específico, não temos escrito a proporção de cada componente.   Verniz à base de água para revestimento de parede e filme de PVC (gravação) - Não, não. Matérias-primas   ① WQ-2017 (formação de flm) ② WQ-2021 ((solução de resina acrílica) ou solução WQ-109 ou utilizar WQ-2028 com melhor desempenho ③ WQ-290/WQ-290 (formação não filmada)   ④ DOWSILTM 51: etanol (1:1) * Dow Corning ⑤ Emulsão de cera   ⑥ Desformador ⑦ Etanol Processo tecnológico: 1.1+2+3+4+5+⑥, adicionar os materiais acima e agitar ao mesmo tempo, a uma velocidade constante, finalmente adicionar 7. Tempo de agitação:cerca de 30 minutos/300 rpm. 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 Aditivo diluído com etanol =l:1 3.4 # copo:11 segundos ± 2 Valor de pH:8.30 ± 0.5 4.Notas especiais:Por favor, não adicione directamente etanol. Quando o misturador estiver a agitar a uma velocidade lenta, adicione lentamente etanol, o efeito é melhor (porque a adição directa de etanol causará demulsificação e escória). 5.Tintas finais:- (Ajustando-a de acordo com as necessidades) Verniz 75% + pasta de pigmento 25%=100 Nota: A pasta de pigmento é misturada lentamente e finalmente, o efeito é o mais amigável.

As tintas de embalagem flexíveis não só elevam o apelo visual das embalagens, mas também garantem durabilidade funcional, mantendo a integridade da imagem durante todo o fabrico, distribuição e uso final.Estes produtos são concebidos para satisfazer demandas diversas em aplicações de embalagens flexíveis, combinando desempenho com conformidade para produção de alta velocidade e normas regulamentares rigorosas. Oferecemos uma gama abrangente de dispersões e resinas à base de água especialmente concebidas para a indústria de embalagens.A nossa equipa formulou soluções personalizadas apoiadas por fórmulas de produção derivadas das nossas plataformas tecnológicas proprietáriasEmbora os rácios de formulação específicos não sejam divulgados neste documento devido a considerações de propriedade e requisitos específicos do caso,Convidamos as partes interessadas a entrar em contato com a nossa equipe de vendas dedicada o mais cedo possível para consulta técnica personalizada e especificações do produto.   Fórmula sugerida para verniz à base de água Verniz à base de água para substrato plástico (flexografia) - com alta adesão - Não, não. Matérias-primas   ① WQ-2015 (formação de flm) ② WQ-2011 (formação sem filme) ③ WQ-2028 (solução de resina acrílica) ou WQ-109 ④ Câmulção de cera ⑤ DOWSILTM51:Etanol ((1:1) * Dow Corning ⑥ Desespumante TEGO Foamex 825 Total   Observação: 1.①+②+③+④+⑤+⑥Adicionar os materiais acima e agitar ao mesmo tempo, a uma velocidade constante, tempo de agitação: cerca de 30 minutos/300 rpm. 2.*:DOWSILTM51 Aditivo diluído com etanol=1:1 3.4# copo: 25 segundos±2 Valor de pH 8.5±00,5% 4.Tintas finais: vamish 70% + pasta de pigmento 30%=100 (ajustando-a segundo as necessidades)

Soluções inovadoras para tintas de impressão, vernizes de impressão e revestimentos de embalagens funcionais para embalagens alimentares, embalagens flexíveis, papel, papelão, cartão ondulado e rótulos.   No amplo campo das aplicações industriais, as tintas de embalagem e impressão representam a nossa experiência de longo prazo.Incluindo várias tintas funcionais e formulações conformes com as normas de higiene e segurança alimentarA seguir, apresentamos as fórmulas de produção adaptadas às necessidades industriais.Os rácios de componentes específicos são intencionalmente omitidos para permitir flexibilidade para ajustamentos com base em diferentes cenários de aplicaçãoPara especificações técnicas detalhadas ou requisitos personalizados, por favor contacte a nossa equipa de vendas prontamente para obter informações valiosas.    Fórmula sugerida para tinta de impressão à base de água para revestimento de PVC e filme e parede (gravação) Pasta de pigmento geral para impressão em gravura para substrato de plástico - Não, não. Matérias-primas   ① WQ-2028 A pasta de pigmento para substratos de plástico deve ser moída com WQ-2028 ② Etanol ③ Água deionizada   ④ Toner (Pulver de pigmento)   ⑤ TEGO-3062 Desinfetante   Total   Observação: 1Primeiro misture.①+②+③+④, e finalmente adicionar⑤, Mexer a uma velocidade constante ao adicionar os ingredientes acima. 2. Misturar e dispersar as matérias-primas durante 30 minutos→Moer com um moedor por 3 a 4 vezes→Verifique a finura dentro de 5 a 10μm. 3.4# copo: 17±5 segundos. Valor de pH: 8,30+0.5 Condições de ensaio de Basie: 1Deve selecionar pigmento em pó com mais de 5 níveis de resistência ao aleohol. Após uma temperatura constante de 50 graus durante uma semana, a pasta de cor é qualificada se não for espessamente tropical. 2A pasta de cor deve ter um bom desempenho impermeável. 3O valor de diné do substrato de impressão de ensaio deve ser superior a 38.

Uma solução de verniz à base de água adaptada ao papel duplo revestido em PE na impressão flexográfica deve dar prioridade à sustentabilidade, à conformidade com a segurança alimentar,e desempenho funcional para copos de bebidas frias e embalagens de líquidos (e.g., caixas de leite/suco).A seguir está um esboço técnico completo: 1. Requisitos essenciais de desempenho Conformidade regulamentar: Cumprir as normas FDA 21 CFR, EU 10/2011, REACH e LFGB para materiais em contacto com alimentos. Migração zero de substâncias nocivas (por exemplo, ftalatos, metais pesados). Baixo teor de COV (< 50 g/l) para alinhar com as certificações globais de rótulo ecológico (por exemplo, rótulo ecológico da UE, Nordic Swan). Impressão e Substrato Compatibilidade: Otimizado para prensas flexográficas com velocidades de secagem rápidas (20 ‰ 50 m/min) para suportar a produção de alto rendimento. Forte adesão a superfícies não porosas de PE/PP (tratamento pós-corona: ≥ 38 dines/cm). Propriedades funcionais: Resistência à água e à gordura:Previne fugas e mantém a integridade sob refrigeração (0°C). Resistência a esfregaço/abrasionamento:Resiste às tensões de manuseio e transporte. Alto acabamento brilhante (60° brilho ≥85) para uma estética superior. A WangQin Chemical oferece à indústria de embalagens uma ampla gama de materiais e soluções de embalagem.   Para diferentes substratos, com base nos nossos produtos proprietários, desenvolvemos uma série de soluções especializadas e fórmulas de produção.omitimos intencionalmente as proporções detalhadas dos componentes na tabela abaixoOs clientes que necessitem de soluções personalizadas são bem-vindos a contactar prontamente a nossa equipa de vendas para obter mais consultoria técnica e acesso a formulações personalizadas. Verniz à base de água para papel duplo revestido de PE (flexografia) - Copo de bebida fria ou caixa de leite/suco - Não, não. Matérias-primas   ① WQ-2090 (formação sem flm) ② WQ-2028 (melhor resistência à água) ou solução WQ-109 ③ Água deionizada ④ WQ-2015 (formação de flm) ⑤* DOWSIL 51 O Dow está a chegar. ⑥ Emulsão de cera impermeável   ⑦ Desformador TEGO Foamex 825 Observação: 1.O processo de adição de matérias-primas:①+②+③, primeiro adicionar estas três matérias-primas durante a agitação, em seguida, adicionar④+⑤, adicionar emulsão de cera adicionar desespumante enquanto agita +⑥+⑦, tempo de agitação: cerca de 30 minutos, 300 rpm/min. 2. *:DOWSILTM 51 precisava ser diluído com etanol=1:1 3.4# copo:25±5s Valor de pH 8.30±0.5 4. Tintas finais: Verniz 50% + pasta de pigmento 50%=100 (ajustando-a de acordo com as necessidades)

Somos um dos principais fornecedores mundiais de emulsões de polímero de alta qualidade, dispersões, resinas Em diversas aplicações industriais,Especialmente nas tintas de embalagem e impressão, áreas em que temos uma experiência especializada e comprovada, desenvolvemos um conjunto abrangente de soluções baseadas nos nossos produtos proprietários.Estes incluem soluções de tinta funcionais que cumprem as normas de higiene, segurança alimentar e regulamentares, juntamente com fórmulas de produção personalizadas. Embora a tabela abaixo descreva as nossas principais ofertas, omitimos intencionalmente proporções de componentes específicos para acomodar os requisitos dinâmicos de diferentes cenários de aplicação.Para atingir um desempenho óptimo adaptado às suas necessidades únicasOs nossos especialistas irão fornecer insights acionáveis, ajustes de formulação e suporte técnico para garantir o seu sucesso. Concentração de pigmento à base de água Para papel PE duplo revestido (flexografia) - Não, não. Matérias-primas   ① WQ-2028 ② Água ionizada ③ Toner (Pulver de pigmento) ④ TEGO-3062 Desformador Observação: 1- Primeira mistura.①+②+④), depois adicionar③, Mexer a uma velocidade constante ao adicionar os ingredientes acima. 2. Misturar e dispersar as matérias-primas durante 30 minutos→Moer com um moedor por 3 a 4 vezes - verificar a finura dentro de 10 a 5μm. 3.4# copo: 19±5 segundos. Valor de pH 8.3±0.5 Condições de ensaio de Basie: 1.Escolher um pó de pigmento com pigmentos resistentes aos raios UV de nível 5 ou superior para fazer uma pasta de pigmento. Requisitos aplicáveis à pasta de pigmento: a 50 "°Ctemperatura e umidade constantes durante uma semana, a pasta de pigmento não é falsa espessura. 2. Utilizando pasta de pigmento para papel PE duplo e soprar 10 minutos, depois esfregar com uma toalha de papel molhada, sem descoloração é qualificado. 3. $atenção especial: realizar um pequeno teste com diferentes desespumantes e verificar se há buracos de alfinete ou encolhimento, escolher o que tem bom efeito.