qualidade Resina acrílica sólida à base de solvente & Resina acrílica aquática fábrica

  Acrylic paint can be mixed with epoxy resin, but the compatibility and performance depend on the specific formulations and intended application. Here’s a breakdown based on available research: ‌Chemical Compatibility‌Acrylic resins and epoxy resins can react under certain conditions, such as through esterification or grafting reactions, especially when modified with functional groups (e.g., carboxyl or hydroxyl)‌12. For example, acrylic pre-polymers with carboxyl groups can chemically bond with polyesters containing hydroxyl groups, improving compatibility. ‌Physical Blending‌Acrylic paint can be physically mixed with epoxy resin to create hybrid coatings. Studies show that adding acrylic resin to epoxy coatings enhances mechanical properties (e.g., adhesion, impact resistance) and corrosion resistance. However, improper mixing may lead to phase separation or reduced durability. ‌Practical Considerations‌ ‌Solvent Effects‌: Acrylic paints often use water or alcohol-based solvents, while epoxy resins typically require organic solvents. Mismatched solvents can cause poor dispersion or film defects. ‌Curing Conditions‌: Epoxy resins require specific curing agents (e.g., amines), which may not be compatible with acrylic components. ‌Performance Trade-offs‌: Blending may improve flexibility or UV resistance but could compromise chemical resistance or hardness. ‌Application Examples‌ ‌Artistic Use‌: Acrylic paint can be layered over cured epoxy resin for decorative effects, but adhesion may require surface preparation. ‌Industrial Coatings‌: Modified epoxy-acrylic hybrids are used in corrosion-resistant coatings for metals, where the blend balances flexibility and durability. For optimal results, testing small batches is recommended to evaluate compatibility and performance‌

Resumo Executivo O mercado de resina de Acrilonitrila Estireno Acrílico (ASA) está projetado para crescer a uma CAGR de 5,7% (2024–2030), impulsionado pela demanda dos setores automotivo, construção e eletrônicos. Com excelente resistência às intempéries e relações custo-benefício, as resinas ASA estão substituindo cada vez mais o ABS em aplicações externas. Este relatório analisa as principais tendências, dinâmicas regionais e desafios futuros. 1. Visão Geral do Mercado Avaliação Atual: Tamanho do Mercado em 2024: $6,41 bilhões (globalmente) Previsão para 2030: $9,34 bilhões Motores de Crescimento: Alívio de Peso Automotivo: A resistência UV do ASA (vida útil 10× maior que a do ABS) o torna ideal para peças externas de veículos elétricos. Boom da Construção: A Ásia-Pacífico representa 42% da demanda, impulsionada por projetos de infraestrutura (por exemplo, produção de construção de $111,7 bilhões da China em 2021). Expansão da Eletrônica: A participação da ASEAN de 30 a 35% nas exportações globais de eletrônicos impulsiona a demanda por carcaças duráveis. Dependência de Matérias-Primas: As principais matérias-primas, como acrilonitrila (mercado de $866 bilhões em 2025) e estireno, influenciam a volatilidade dos preços. 2. Panorama Competitivo Principais Players: LG Chem (Coreia do Sul), INEOS Styrolution (Alemanha), CHIMEI (Taiwan) dominam 44% do mercado. Estratégias: Pesquisa e desenvolvimento de ASA de base biológica (por exemplo, resina de base vegetal de 30% da LG) e iniciativas de reciclagem em circuito fechado. Visão Regional: Ásia-Pacífico: 58% de participação de mercado; China lidera a produção. Europa: Regulamentos rigorosos sobre VOC aceleram a adoção de ASA à base de água. América do Norte: Políticas tarifárias podem remodelar as cadeias de suprimentos após 2025. 3. Desafios e Inovações Principais Barreiras: Pressões Ambientais: ASA à base de solvente enfrenta proibições sob o REACH da UE. Custos de Matérias-Primas: Flutuações de preços de acrilato (2024: +18% a/a) pressionam as margens. Soluções Emergentes: Economia Circular: ChemCycling™ da BASF transforma resíduos em matéria-prima ASA. Aplicações de Nicho: Graus de ASA imprimíveis em 3D ganham força no setor aeroespacial. 4. Perspectivas Futuras Sustentabilidade: Metas de produção neutras em carbono impulsionarão investimentos em P&D. Novos Mercados: Dispositivos domésticos inteligentes e infraestrutura 5G apresentam oportunidades não exploradas. Alerta de Risco: Tensões geopolíticas podem interromper as cadeias de suprimentos de acrilonitrila.

Visão Geral do Mercado O mercado de resinas de contas acrílicas termoplásticas de grau sólido foi avaliado em aproximadamente US$ 2,8 bilhões em 2024 e projeta-se que cresça a uma taxa composta de crescimento anual (CAGR) de 5,2% de 2025 a 2030. Esse crescimento é impulsionado principalmente pela crescente demanda dos setores automotivo, construção e eletrônicos de consumo, particularmente nas regiões da Ásia-Pacífico. Principais Propriedades e Vantagens Excelente resistência às intempéries - Resistência superior à radiação UV e ao estresse ambiental Alta transparência - Mais de 92% de transmitância de luz, comparável ao vidro Boa resistência mecânica - Resistência à tração variando de 65 a 80 MPa Resistência química - Suporta exposição a muitos produtos químicos domésticos Termoformabilidade - Pode ser processado a 150-190°C sem degradação significativa Principais Áreas de Aplicação Indústria Automotiva Componentes de acabamento interno Coberturas e lentes de luz Elementos decorativos Representou 32% da demanda total do mercado em 2024 Setor de Construção Claraboias e telhados transparentes Barreiras de ruído Painéis decorativos Projeta-se que cresça a uma CAGR de 6,1% até 2030 Eletrônicos de Consumo Lentes de câmeras de smartphones Componentes de dispositivos VR/AR Capas protetoras transparentes Análise do Mercado Regional Região Participação de Mercado (2024) Perspectiva de Crescimento Ásia-Pacífico 48% Forte (6,3% CAGR) América do Norte 28% Moderado (4,1% CAGR) Europa 19% Estável (3,8% CAGR) Outros 5% Emergente Principais Participantes do Mercado Mitsubishi Chemical Corporation Arkema S.A. Röhm GmbH LG Chem Chi Mei Corporation Tendências Emergentes Desenvolvimento de resinas acrílicas de base biológica Adoção crescente em dispositivos médicos Crescente demanda por resinas coloridas e de efeito especial Avanços em tecnologias de reciclagem Desafios e Restrições Volatilidade nos preços das matérias-primas Concorrência de materiais alternativos como policarbonato Regulamentações ambientais rigorosas Altos requisitos de energia de produção Perspectivas Futuras Espera-se que o mercado se beneficie de: Expansão da produção de veículos elétricos Crescimento em projetos de infraestrutura de cidades inteligentes Crescente demanda por materiais sustentáveis Inovações tecnológicas em formulações de resinas A região da Ásia-Pacífico, particularmente China e Índia, provavelmente permanecerá o motor de crescimento deste mercado ao longo da década.

o que é o grupo hidroxila? Definição Fundamental O grupo hidroxila (-OH) é um grupo funcional composto por um átomo de oxigênio ligado covalentemente a um átomo de hidrogênio. Sendo um dos grupos funcionais mais prevalentes na química, ele serve como a característica definidora de duas classes principais de compostos: Álcoois: Onde -OH se liga a carbono hibridizado sp³ Fenóis: Onde -OH se liga a anéis aromáticos Principais Propriedades Químicas Estrutura Eletrônica • Ligação covalente polar (momento de dipolo da ligação O-H: ~1,51 D) • Eletronegatividade do oxigênio (3,44) cria cargas parciais: δ⁻ em O, δ⁺ em H • Oxigênio hibridizado sp³ com dois pares de elétrons não ligantes Características de Reatividade • Capacidade de ligação de hidrogênio (doador e aceitador) • Faixa de pKa: ~15-18 (álcoois), ~10 (fenóis) • Reações de substituição nucleofílica • Susceptibilidade à oxidação (a compostos carbonílicos) Significado Industrial e Biológico  Aplicações em Ciência dos Materiais • Polióis na produção de polímeros (poliuretanos, poliésteres) • Modificação de superfície por hidroxilação • Formulações de solventes (metanol, etanol, glicóis)  Papéis Bioquímicos • Estrutura de carboidratos (grupos -OH de açúcar) • Modificações pós-traducionais de proteínas • Cabeças hidrofílicas de lipídios de membrana Identificação Analítica Métodos comuns de caracterização incluem: Espectroscopia infravermelha (estiramento largo ~3200-3600 cm⁻¹) RMN (deslocamento químico: 1-5 ppm para álcoois) Testes químicos (teste de Lucas, oxidação com ácido crômico)

1. Química Essencial Resinas acrílicas hidroxiladas (valor OH 50-200 mg KOH/g) são copolímeros à base de água/solvente contendo grupos -OH reativos. Seu peso molecular (2.000-50.000 Da) e Tg (-20°C a +80°C) determinam: Densidade de reticulação com isocianatos (relação NCO:OH 1,1:1 a 1,5:1) Equilíbrio entre flexibilidade e dureza do filme 2. 5 Principais Aplicações Industriais Repintura automotiva (85% dos revestimentos de PU 2K usam ligantes acrílicos hidroxilados) Revestimentos plásticos (substratos ABS/PC com promotores de adesão) Manutenção industrial (primers resistentes à corrosão) Acabamentos para madeira (sistemas híbridos curáveis por UV) Revestimentos marítimos (camadas superiores de alta flexibilidade) 3. Impulsionadores do Mercado (Dados de 2025) 45% CAGR na demanda por acrílicos hidroxilados à base de água (vs. 12% para os à base de solvente) Conformidade REACH: 78% dos formuladores agora preferem variantes de baixo VOC Tecnologia emergente: 30% das novas patentes se concentram em resinas modificadas com nanopartículas 4. Critérios de Seleção ParâmetroGrau AutomotivoGrau IndustrialValor OH120±5 mg KOH/g80±10 mg KOH/gViscosidade800-1.200 cPs2.000-5.000 cPsTempo de Vida Útil2-4 horas6-8 horas 5. Guia de Solução de Problemas Problema: Má resistência à umidadeSolução: Aumentar a densidade de reticulação (NCO:OH →1,3:1) + adicionar 0,5-1% de promotor de adesão de silano Problema: Cissamento em aplicações de alta espessuraSolução: Ajustar a tensão superficial com 0,1-0,3% de tensoativo fluorado

Um verniz à base de água formulado para- Não.Substratos de PVC, películas de plástico e revestimentos de parede- Não.na impressão em gravura deve equilibrar- Não.aderência, flexibilidade e conformidade ambiental- Não.ao mesmo tempo que satisfaz as exigências únicas dos processos de gravura de alta velocidade.   A Solução representa a nossa experiência combinada em polímeros.   Em uma ampla gama de aplicações industriais, especialmente nas tintas de embalagem e impressão, onde nos destacamos, desenvolvemos uma gama de soluções e fórmulas de produção baseadas nos nossos próprios produtos.No quadro seguinte:, tendo em conta o ajuste específico, não temos escrito a proporção de cada componente.   Verniz à base de água para revestimento de parede e filme de PVC (gravação) - Não, não. Matérias-primas   ① WQ-2017 (formação de flm) ② WQ-2021 ((solução de resina acrílica) ou solução WQ-109 ou utilizar WQ-2028 com melhor desempenho ③ WQ-290/WQ-290 (formação não filmada)   ④ DOWSILTM 51: etanol (1:1) * Dow Corning ⑤ Emulsão de cera   ⑥ Desformador ⑦ Etanol Processo tecnológico: 1.1+2+3+4+5+⑥, adicionar os materiais acima e agitar ao mesmo tempo, a uma velocidade constante, finalmente adicionar 7. Tempo de agitação:cerca de 30 minutos/300 rpm. 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 Aditivo diluído com etanol =l:1 3.4 # copo:11 segundos ± 2 Valor de pH:8.30 ± 0.5 4.Notas especiais:Por favor, não adicione directamente etanol. Quando o misturador estiver a agitar a uma velocidade lenta, adicione lentamente etanol, o efeito é melhor (porque a adição directa de etanol causará demulsificação e escória). 5.Tintas finais:- (Ajustando-a de acordo com as necessidades) Verniz 75% + pasta de pigmento 25%=100 Nota: A pasta de pigmento é misturada lentamente e finalmente, o efeito é o mais amigável.

As tintas de embalagem flexíveis não só elevam o apelo visual das embalagens, mas também garantem durabilidade funcional, mantendo a integridade da imagem durante todo o fabrico, distribuição e uso final.Estes produtos são concebidos para satisfazer demandas diversas em aplicações de embalagens flexíveis, combinando desempenho com conformidade para produção de alta velocidade e normas regulamentares rigorosas. Oferecemos uma gama abrangente de dispersões e resinas à base de água especialmente concebidas para a indústria de embalagens.A nossa equipa formulou soluções personalizadas apoiadas por fórmulas de produção derivadas das nossas plataformas tecnológicas proprietáriasEmbora os rácios de formulação específicos não sejam divulgados neste documento devido a considerações de propriedade e requisitos específicos do caso,Convidamos as partes interessadas a entrar em contato com a nossa equipe de vendas dedicada o mais cedo possível para consulta técnica personalizada e especificações do produto.   Fórmula sugerida para verniz à base de água Verniz à base de água para substrato plástico (flexografia) - com alta adesão - Não, não. Matérias-primas   ① WQ-2015 (formação de flm) ② WQ-2011 (formação sem filme) ③ WQ-2028 (solução de resina acrílica) ou WQ-109 ④ Câmulção de cera ⑤ DOWSILTM51:Etanol ((1:1) * Dow Corning ⑥ Desespumante TEGO Foamex 825 Total   Observação: 1.①+②+③+④+⑤+⑥Adicionar os materiais acima e agitar ao mesmo tempo, a uma velocidade constante, tempo de agitação: cerca de 30 minutos/300 rpm. 2.*:DOWSILTM51 Aditivo diluído com etanol=1:1 3.4# copo: 25 segundos±2 Valor de pH 8.5±00,5% 4.Tintas finais: vamish 70% + pasta de pigmento 30%=100 (ajustando-a segundo as necessidades)

Soluções inovadoras para tintas de impressão, vernizes de impressão e revestimentos de embalagens funcionais para embalagens alimentares, embalagens flexíveis, papel, papelão, cartão ondulado e rótulos.   No amplo campo das aplicações industriais, as tintas de embalagem e impressão representam a nossa experiência de longo prazo.Incluindo várias tintas funcionais e formulações conformes com as normas de higiene e segurança alimentarA seguir, apresentamos as fórmulas de produção adaptadas às necessidades industriais.Os rácios de componentes específicos são intencionalmente omitidos para permitir flexibilidade para ajustamentos com base em diferentes cenários de aplicaçãoPara especificações técnicas detalhadas ou requisitos personalizados, por favor contacte a nossa equipa de vendas prontamente para obter informações valiosas.    Fórmula sugerida para tinta de impressão à base de água para revestimento de PVC e filme e parede (gravação) Pasta de pigmento geral para impressão em gravura para substrato de plástico - Não, não. Matérias-primas   ① WQ-2028 A pasta de pigmento para substratos de plástico deve ser moída com WQ-2028 ② Etanol ③ Água deionizada   ④ Toner (Pulver de pigmento)   ⑤ TEGO-3062 Desinfetante   Total   Observação: 1Primeiro misture.①+②+③+④, e finalmente adicionar⑤, Mexer a uma velocidade constante ao adicionar os ingredientes acima. 2. Misturar e dispersar as matérias-primas durante 30 minutos→Moer com um moedor por 3 a 4 vezes→Verifique a finura dentro de 5 a 10μm. 3.4# copo: 17±5 segundos. Valor de pH: 8,30+0.5 Condições de ensaio de Basie: 1Deve selecionar pigmento em pó com mais de 5 níveis de resistência ao aleohol. Após uma temperatura constante de 50 graus durante uma semana, a pasta de cor é qualificada se não for espessamente tropical. 2A pasta de cor deve ter um bom desempenho impermeável. 3O valor de diné do substrato de impressão de ensaio deve ser superior a 38.

Uma solução de verniz à base de água adaptada ao papel duplo revestido em PE na impressão flexográfica deve dar prioridade à sustentabilidade, à conformidade com a segurança alimentar,e desempenho funcional para copos de bebidas frias e embalagens de líquidos (e.g., caixas de leite/suco).A seguir está um esboço técnico completo: 1. Requisitos essenciais de desempenho Conformidade regulamentar: Cumprir as normas FDA 21 CFR, EU 10/2011, REACH e LFGB para materiais em contacto com alimentos. Migração zero de substâncias nocivas (por exemplo, ftalatos, metais pesados). Baixo teor de COV (< 50 g/l) para alinhar com as certificações globais de rótulo ecológico (por exemplo, rótulo ecológico da UE, Nordic Swan). Impressão e Substrato Compatibilidade: Otimizado para prensas flexográficas com velocidades de secagem rápidas (20 ‰ 50 m/min) para suportar a produção de alto rendimento. Forte adesão a superfícies não porosas de PE/PP (tratamento pós-corona: ≥ 38 dines/cm). Propriedades funcionais: Resistência à água e à gordura:Previne fugas e mantém a integridade sob refrigeração (0°C). Resistência a esfregaço/abrasionamento:Resiste às tensões de manuseio e transporte. Alto acabamento brilhante (60° brilho ≥85) para uma estética superior. A WangQin Chemical oferece à indústria de embalagens uma ampla gama de materiais e soluções de embalagem.   Para diferentes substratos, com base nos nossos produtos proprietários, desenvolvemos uma série de soluções especializadas e fórmulas de produção.omitimos intencionalmente as proporções detalhadas dos componentes na tabela abaixoOs clientes que necessitem de soluções personalizadas são bem-vindos a contactar prontamente a nossa equipa de vendas para obter mais consultoria técnica e acesso a formulações personalizadas. Verniz à base de água para papel duplo revestido de PE (flexografia) - Copo de bebida fria ou caixa de leite/suco - Não, não. Matérias-primas   ① WQ-2090 (formação sem flm) ② WQ-2028 (melhor resistência à água) ou solução WQ-109 ③ Água deionizada ④ WQ-2015 (formação de flm) ⑤* DOWSIL 51 O Dow está a chegar. ⑥ Emulsão de cera impermeável   ⑦ Desformador TEGO Foamex 825 Observação: 1.O processo de adição de matérias-primas:①+②+③, primeiro adicionar estas três matérias-primas durante a agitação, em seguida, adicionar④+⑤, adicionar emulsão de cera adicionar desespumante enquanto agita +⑥+⑦, tempo de agitação: cerca de 30 minutos, 300 rpm/min. 2. *:DOWSILTM 51 precisava ser diluído com etanol=1:1 3.4# copo:25±5s Valor de pH 8.30±0.5 4. Tintas finais: Verniz 50% + pasta de pigmento 50%=100 (ajustando-a de acordo com as necessidades)

Somos um dos principais fornecedores mundiais de emulsões de polímero de alta qualidade, dispersões, resinas Em diversas aplicações industriais,Especialmente nas tintas de embalagem e impressão, áreas em que temos uma experiência especializada e comprovada, desenvolvemos um conjunto abrangente de soluções baseadas nos nossos produtos proprietários.Estes incluem soluções de tinta funcionais que cumprem as normas de higiene, segurança alimentar e regulamentares, juntamente com fórmulas de produção personalizadas. Embora a tabela abaixo descreva as nossas principais ofertas, omitimos intencionalmente proporções de componentes específicos para acomodar os requisitos dinâmicos de diferentes cenários de aplicação.Para atingir um desempenho óptimo adaptado às suas necessidades únicasOs nossos especialistas irão fornecer insights acionáveis, ajustes de formulação e suporte técnico para garantir o seu sucesso. Concentração de pigmento à base de água Para papel PE duplo revestido (flexografia) - Não, não. Matérias-primas   ① WQ-2028 ② Água ionizada ③ Toner (Pulver de pigmento) ④ TEGO-3062 Desformador Observação: 1- Primeira mistura.①+②+④), depois adicionar③, Mexer a uma velocidade constante ao adicionar os ingredientes acima. 2. Misturar e dispersar as matérias-primas durante 30 minutos→Moer com um moedor por 3 a 4 vezes - verificar a finura dentro de 10 a 5μm. 3.4# copo: 19±5 segundos. Valor de pH 8.3±0.5 Condições de ensaio de Basie: 1.Escolher um pó de pigmento com pigmentos resistentes aos raios UV de nível 5 ou superior para fazer uma pasta de pigmento. Requisitos aplicáveis à pasta de pigmento: a 50 "°Ctemperatura e umidade constantes durante uma semana, a pasta de pigmento não é falsa espessura. 2. Utilizando pasta de pigmento para papel PE duplo e soprar 10 minutos, depois esfregar com uma toalha de papel molhada, sem descoloração é qualificado. 3. $atenção especial: realizar um pequeno teste com diferentes desespumantes e verificar se há buracos de alfinete ou encolhimento, escolher o que tem bom efeito.