qualidade Resina acrílica sólida à base de solvente & Resina acrílica aquática fábrica

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Below is a practical guide you can use for industrial, wood, metal, floor, plastic, and ink/varnish coatings. How to Select the Right Acrylic Resins for Coatings 1. Define the End-Use Application Different applications require different performance priorities: Application Key Properties to Look For Industrial coatings Chemical resistance, adhesion, durability, corrosion protection Wood coatings Flexibility, scratch resistance, gloss, clarity Metal coatings Adhesion, corrosion resistance, UV/weathering Floor/Concrete coatings Water resistance, abrasion resistance, hardness Plastic coatings Adhesion, flexibility, anti-blocking Ink and varnishes Pigment dispersion, high gloss, clarity, drying 2. Identify Required Resin Type Acrylic resins come in different forms: ✔ Solution (solvent-based) Acrylic High durability and gloss Good adhesion to metal, plastic Used in automotive, industrial coatings Higher VOCs ✔ Emulsion (waterborne) Acrylic Resin Environmentally friendly Good stability and durability Suitable for wood, metal, architectural ✔ Solid Acrylic Resin (Thermoplastic) For 2K PU, NC coatings, inks, and varnish Faster drying, high hardness, chemical resistance ✔ Styrene-Acrylic Copolymers Cost-effective Better water resistance and weathering ✔ Polyurethane-Modified Acrylic (PUA) High flexibility and toughness Improved scratch and chemical resistance 3. Match the Properties to Performance Needs Key Resin Selection Parameters Parameter What It Affects Glass Transition Temp (Tg) Hardness, flexibility, blocking resistance Molecular Weight Film strength, gloss, flow Acid Value Solubility, pigment wetting Functional Groups Adhesion, crosslinking Solubility Compatibility with solvents/other resins Hydrophobicity Water resistance 4. Consider Formulating Requirements A. Film Formation Low Tg resins for flexible films (wood, plastic) High Tg resins for hard films (floor, metal) B. Gloss and Appearance Solid acrylic resins → high gloss Emulsion acrylic resin → adjustable (depends on particle size) C. Pigment Dispersion Choose acrylic with: Proper acid value Good compatibility D. Chemical and Water Resistance Promote: Solid acrylic resin PUA-modified acrylic High hydrophobic resins 5. Environmental and Regulatory Considerations Waterborne acrylic resins for low VOC and eco compliance Avoid high residual monomers for food-contact or consumer use UV curing acrylic resin for solvent-free systems 6. Application Method Matters Method Preferred Acrylic Resin Features Spray Good levelling, low viscosity Roll/brush Anti-foam, good open time Dip/flow Fast drying, stable flow 7. Cost vs. Performance Optimization Pure acrylic resin → Best performance, highest cost Styrene-acrylic resin→ Good balance of cost/performance PUA-modified → Premium performance applications 8. Typical Selection Examples ✔ For Wood Coatings Medium Tg acrylic + PUA modified acrylic resin High clarity, resistance to scratch ✔ For Metal Coatings High Tg acrylic resin Good adhesion and weathering ✔ For Floor Coatings Solid acrylic (thermoplastic) resin High hardness + abrasion resistance ✔ For Printing Inks Solid styrene-acrylic Excellent pigment dispersion + gloss Practical Checklist Before finalizing your acrylic resin, confirm: Can it form a continuous, defect-free film? Does it adhere to the substrate reliably? Is hardness vs flexibility balanced? Is it compatible with pigments/additives? Does it meet VOC/environmental limits? Does it fit the budget?

O que é o revestimento de cera em frutas? Se alguma vez pegou numa maçã ou uma laranja e notou uma superfície brilhante, provavelmente encontrou um revestimento de cera.A camada invisível é comumente aplicada em muitos tipos de frutas para ajudar a preservar seu frescorMas o que é exatamente este revestimento de cera, e por que é usado? Por que os frutos são revestidos com cera Após a colheita, muitas frutas, como maçãs, cítricos, peras e pepinos, são lavadas para remover sujeira e resíduos naturais.que ajuda a prevenir a perda de umidade e deterioraçãoPara substituí-lo, os produtores aplicam um revestimento de cera de qualidade alimentar que tem várias funções importantes: Impede a perda de umidade: A cera forma uma barreira que retarda a evaporação da água, mantendo os frutos firmes e suculentos por mais tempo. Reduz a deterioração: O revestimento ajuda a bloquear o oxigênio e os microrganismos que podem causar deterioração. Melhora a aparência: A cera dá um brilho natural, tornando as frutas mais atraentes para os consumidores. Prolonga a vida útil: Ao proteger contra a desidratação e o crescimento de mofo, os revestimentos de cera ajudam as frutas a permanecerem frescas durante o transporte e armazenamento. Tipos de cera usados em frutas Apenas ceras seguras para alimentos aprovadas pelas autoridades de segurança alimentar (como a FDA e a EFSA) são usadas em produtos comestíveis. Carnauba Wax: Derivado das folhas da palmeira carnauba, é uma das ceras naturais mais duras e proporciona um acabamento brilhante. Cera de abelha: É uma cera natural produzida por abelhas; oferece um brilho mais suave e é amplamente usada em frutas orgânicas. Shellac: Resina natural secreta pelo inseto lac, usada para dar às frutas uma aparência lisa e polida. Cerejas à base de petróleo (Cerejas Microcristalinas ou Parafina): São ceras refinadas de qualidade alimentar aprovadas para uso limitado, muitas vezes combinadas com ceras naturais. Em alguns casos, essas ceras são misturadas com resinas, emulsionantes ou óleos de secagem para melhorar a uniformidade e a durabilidade do revestimento. É seguro comer cera em frutas? Sim, a cera usada em frutas é completamente segura para comer. Estes revestimentos são aplicados em camadas extremamente finas (normalmente menos de 0,2 gramas por fruta) e são não tóxicos e digeríveis.se os consumidores preferirem, as frutas revestidas de cera podem ser lavadas suavemente com água morna e uma escova suave para remover a maior parte do revestimento. Como identificar frutos revestidos de cera Nem todas as frutas são enceradas, mas muitas vezes você pode dizer por: Uma superfície brilhante e brilhante que parece ligeiramente escorregadia. Aparência uniforme mesmo após longa armazenagem. Frutas como maçãs, limões e pepinos são mais propensas a serem enceradas, enquanto bagas, pêssegos e uvas geralmente não são. Conclusão Os revestimentos de cera em frutas são uma solução moderna para os séculos de problemas de deterioração e frescura.e manter-se fresco durante o transporte e armazenamentoAssim, da próxima vez que vir uma maçã brilhante ou uma laranja, pode apreciar que o brilho não é apenas para mostrar, é uma fina camada de proteção que mantém o seu fruto no seu melhor.

 A resina acrílica é um material versátil amplamente utilizado em revestimentos, adesivos e acabamentos decorativos—mas pode ser usada em pisos? A resposta curta é sim. A resina acrílica pode ser usada em pisos e, de fato, oferece várias vantagens que a tornam uma escolha popular para aplicações de pisos residenciais e industriais. No entanto, sua adequação depende do tipo específico de piso, ambiente e requisitos de desempenho. O que é piso de resina acrílica?   Resina acrílica sólida  o piso refere-se a um tipo de sistema de revestimento sem costura feito combinando polímeros acrílicos com agentes de cura e cargas para formar uma superfície dura, durável e brilhante. Ao contrário das tintas tradicionais, a resina acrílica cria uma ligação química com o substrato, resultando em excelente adesão, cura rápida e desempenho duradouro. O piso acrílico é comumente usado em: Espaços comerciais e industriais, como armazéns, garagens e fábricas Instalações públicas como hospitais e escolas Pisos residenciais decorativos e sobreposições de concreto Vantagens de usar resina acrílica em pisos Tempo de cura rápidoUm dos principais benefícios da resina acrílica é sua capacidade de cura rápida. Pode endurecer em poucas horas—mesmo em baixas temperaturas—tornando-o ideal para projetos que exigem instalação rápida e tempo de inatividade mínimo. Alto brilho e apelo estéticoOs pisos acrílicos podem fornecer um acabamento brilhante e brilhante que realça a aparência de um espaço. Eles também podem ser tingidos ou misturados com flocos coloridos ou pigmentos para designs decorativos. Durabilidade e resistência à abrasãoQuando aplicada corretamente, a resina acrílica forma uma superfície resistente e resistente ao desgaste que suporta tráfego intenso, impactos e exposição a produtos químicos, tornando-a adequada para uso industrial. Resistência aos raios UV e às intempériesOs revestimentos de resina acrílica são conhecidos por sua excelente resistência à luz solar e às intempéries. Ao contrário do epóxi, o acrílico não amarela ou giz facilmente quando exposto aos raios UV, o que o torna adequado para áreas externas ou ensolaradas. Facilidade de manutençãoA superfície sem costura e não porosa do piso de resina acrílica impede a penetração de sujeira, óleo e umidade, tornando a limpeza simples e eficiente. Limitações a serem consideradas Embora o piso de resina acrílica tenha muitos pontos fortes, não é ideal para todas as situações. Menor resistência química em comparação com o epóxiEm ambientes expostos a ácidos fortes, álcalis ou solventes, os revestimentos epóxi ou de poliuretano podem ter um desempenho melhor. Manutenção mais frequenteOs pisos acrílicos podem exigir revestimento mais frequente em comparação com os sistemas epóxi ou PU, porque a superfície pode desgastar mais rapidamente sob cargas pesadas. Odor durante a aplicaçãoAs resinas acrílicas à base de solvente podem emitir odores fortes durante a instalação, por isso a ventilação adequada é essencial. Aplicações de piso de resina acrílica Os pisos de resina acrílica são adequados para: Garagens e oficinas – para instalação rápida e revestimentos antiderrapantes Lojas de varejo e showrooms – para acabamentos brilhantes e decorativos Fábricas de alimentos e bebidas – onde a manutenção rápida e a higiene são fundamentais Áreas externas e pátios – graças à resistência aos raios UV e estabilidade da cor Conclusão    Sim, resina acrílica pode definitivamente ser usada em pisos—e muitas vezes com grande sucesso. Oferece um equilíbrio único de beleza, durabilidade e cura rápida que outros sistemas de resina podem não ter. No entanto, a escolha do sistema de resina certo depende das suas necessidades específicas de piso. Para áreas que exigem alta resistência química e desgaste a longo prazo, o epóxi ou poliuretano pode ser mais adequado. Mas para instalações rápidas, acabamentos decorativos e aplicações externas, a resina acrílica é uma excelente escolha.

Os filtros de ar dos carros são componentes críticos dos veículos modernos, responsáveis por garantir que o ar que entra no motor seja limpo e livre de poeira, sujeira e outras partículas prejudiciais.Entre os materiais utilizados no fabrico destes filtros,Papel filtrante de pasta de madeira impregnado com resina acrílicaEsta combinação equilibra o desempenho da fibra natural com a durabilidade da resina sintética, tornando-a ideal para aplicações automotivas. 1Composição do papel de filtragem de pasta de madeira com resina acrílica Fibras de pasta de madeira:O substrato base é geralmente feito de fibras de celulose de alta qualidade derivadas da polpa de madeira. Resina acrílica:O papel de filtro é impregnado ou revestido com resina acrílica termo-resistente ou termoplástica, que liga as fibras, aumenta a resistência à água e óleo, melhora a rigidez,e assegura a estabilidade dimensional mesmo sob temperaturas e umidade variáveis. A integração de resina acrílica transforma o papel comum num filtro de alto desempenho. 2Propriedades e vantagens principais Eficiência de filtragem elevada:A estrutura porosa da polpa de madeira capta efetivamente poeira, pólen, fuligem e outras partículas, permitindo que o ar flua livremente para o motor. Resistência à umidade e óleo:A resina acrílica reduz o inchaço das fibras e mantém a resistência do papel quando exposto à umidade ou aos vapores de óleo do motor. Resistência mecânica:A resina reforça a folha do filtro, melhorando a resistência ao rasgo e a dobragem, o que é essencial para a fabricação de filtros. Estabilidade térmica:O papel modificado com acrílico pode resistir às temperaturas do compartimento do motor sem deformação ou perda de propriedades de filtragem. Desempenho consistente:Ao contrário do papel não tratado, os filtros tratados com resina mantêm a eficiência de filtragem durante uma vida útil mais longa. 3Processo de fabrico Fabricação de papel:As fibras de celulose de madeira de alta pureza são transformadas em papel de filtro base com espessura, tamanho de poro e peso de base controlados. Impregnação de resina:O papel é saturado ou revestido de uma solução de resina acrílica, garantindo uma penetração uniforme. Curagem/Seca:O tratamento térmico cura a resina, bloqueando-a na estrutura da fibra e formando uma folha de filtro estável e durável. Plissagem e montagem:O papel filtrante tratado com resina é dobrado para maximizar a área da superfície, em seguida, montado na caixa final do filtro com molduras de borracha ou plástico. 4Aplicações na indústria automóvel Filtros de ar do motor:Utilização primária para evitar a entrada de poeira e partículas nas câmaras de combustão. Filtros de ar de cabine:Embora muitas vezes combinado com o carbono ativado, a celulose tratada com resina serve como uma camada de suporte. Filtros pesados:Caminhões, ônibus e máquinas off-road também usam papel de filtro de polpa de madeira ∼acrílico devido à sua durabilidade e custo-eficácia. 5Considerações ambientais e económicas Sustentabilidade:A polpa de madeira é renovável e os avanços nas formulações de resina estão tornando os filtros mais recicláveis. Eficiência dos custos:Em comparação com os meios de filtragem sintéticos não tecidos, a pasta de madeira com resina acrílica proporciona um excelente desempenho a um custo menor. Balanço dos Imóveis:Combina porosidade natural com reforço sintético, alcançando eficiência e durabilidade. Conclusão O papel de filtro de ar para automóveis de pasta de madeira com resina acrílica representa uma solução bem equilibrada na filtração automotiva.Combinando as vantagens naturais das fibras de celulose com a durabilidade da resina acrílica, os fabricantes podem produzir meios de filtragem que sejam eficientes, fortes, resistentes à umidade e econômicos.assegurar a entrada de ar limpo para os motores e contribuir para o desempenho e a longevidade dos veículos.

  A tinta acrílica pode ser misturada com resina epóxi, mas a compatibilidade e o desempenho dependem das formulações específicas e da aplicação pretendida. Aqui está uma análise com base em pesquisas disponíveis: ‌Compatibilidade Química‌Resinas acrílicas e resinas epóxi podem reagir em certas condições, como através de reações de esterificação ou enxerto, especialmente quando modificadas com grupos funcionais (por exemplo, carboxila ou hidroxila)‌12. Por exemplo, pré-polímeros acrílicos com grupos carboxila podem se ligar quimicamente a poliésteres contendo grupos hidroxila, melhorando a compatibilidade. ‌Mistura Física‌A tinta acrílica pode ser misturada fisicamente com resina epóxi para criar revestimentos híbridos. Estudos mostram que a adição de resina acrílica a revestimentos epóxi melhora as propriedades mecânicas (por exemplo, adesão, resistência ao impacto) e a resistência à corrosão. No entanto, a mistura inadequada pode levar à separação de fases ou à redução da durabilidade. ‌Considerações Práticas‌ ‌Efeitos do Solvente‌: Tintas acrílicas geralmente usam solventes à base de água ou álcool, enquanto as resinas epóxi normalmente exigem solventes orgânicos. Solventes incompatíveis podem causar má dispersão ou defeitos no filme. ‌Condições de Cura‌: As resinas epóxi exigem agentes de cura específicos (por exemplo, aminas), que podem não ser compatíveis com componentes acrílicos. ‌Compromissos de Desempenho‌: A mistura pode melhorar a flexibilidade ou a resistência aos raios UV, mas pode comprometer a resistência química ou a dureza. ‌Exemplos de Aplicação‌ ‌Uso Artístico‌: A tinta acrílica pode ser aplicada em camadas sobre resina epóxi curada para efeitos decorativos, mas a adesão pode exigir preparação da superfície. ‌Revestimentos Industriais‌: Híbridos epóxi-acrílicos modificados são usados em revestimentos resistentes à corrosão para metais, onde a mistura equilibra flexibilidade e durabilidade. Para obter resultados ideais, recomenda-se testar pequenos lotes para avaliar a compatibilidade e o desempenho‌

Um verniz à base de água formulado para- Não.Substratos de PVC, películas de plástico e revestimentos de parede- Não.na impressão em gravura deve equilibrar- Não.aderência, flexibilidade e conformidade ambiental- Não.ao mesmo tempo que satisfaz as exigências únicas dos processos de gravura de alta velocidade.   A Solução representa a nossa experiência combinada em polímeros.   Em uma ampla gama de aplicações industriais, especialmente nas tintas de embalagem e impressão, onde nos destacamos, desenvolvemos uma gama de soluções e fórmulas de produção baseadas nos nossos próprios produtos.No quadro seguinte:, tendo em conta o ajuste específico, não temos escrito a proporção de cada componente.   Verniz à base de água para revestimento de parede e filme de PVC (gravação) - Não, não. Matérias-primas   ① WQ-2017 (formação de flm) ② WQ-2021 ((solução de resina acrílica) ou solução WQ-109 ou utilizar WQ-2028 com melhor desempenho ③ WQ-290/WQ-290 (formação não filmada)   ④ DOWSILTM 51: etanol (1:1) * Dow Corning ⑤ Emulsão de cera   ⑥ Desformador ⑦ Etanol Processo tecnológico: 1.1+2+3+4+5+⑥, adicionar os materiais acima e agitar ao mesmo tempo, a uma velocidade constante, finalmente adicionar 7. Tempo de agitação:cerca de 30 minutos/300 rpm. 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 Aditivo diluído com etanol =l:1 3.4 # copo:11 segundos ± 2 Valor de pH:8.30 ± 0.5 4.Notas especiais:Por favor, não adicione directamente etanol. Quando o misturador estiver a agitar a uma velocidade lenta, adicione lentamente etanol, o efeito é melhor (porque a adição directa de etanol causará demulsificação e escória). 5.Tintas finais:- (Ajustando-a de acordo com as necessidades) Verniz 75% + pasta de pigmento 25%=100 Nota: A pasta de pigmento é misturada lentamente e finalmente, o efeito é o mais amigável.

As tintas de embalagem flexíveis não só elevam o apelo visual das embalagens, mas também garantem durabilidade funcional, mantendo a integridade da imagem durante todo o fabrico, distribuição e uso final.Estes produtos são concebidos para satisfazer demandas diversas em aplicações de embalagens flexíveis, combinando desempenho com conformidade para produção de alta velocidade e normas regulamentares rigorosas. Oferecemos uma gama abrangente de dispersões e resinas à base de água especialmente concebidas para a indústria de embalagens.A nossa equipa formulou soluções personalizadas apoiadas por fórmulas de produção derivadas das nossas plataformas tecnológicas proprietáriasEmbora os rácios de formulação específicos não sejam divulgados neste documento devido a considerações de propriedade e requisitos específicos do caso,Convidamos as partes interessadas a entrar em contato com a nossa equipe de vendas dedicada o mais cedo possível para consulta técnica personalizada e especificações do produto.   Fórmula sugerida para verniz à base de água Verniz à base de água para substrato plástico (flexografia) - com alta adesão - Não, não. Matérias-primas   ① WQ-2015 (formação de flm) ② WQ-2011 (formação sem filme) ③ WQ-2028 (solução de resina acrílica) ou WQ-109 ④ Câmulção de cera ⑤ DOWSILTM51:Etanol ((1:1) * Dow Corning ⑥ Desespumante TEGO Foamex 825 Total   Observação: 1.①+②+③+④+⑤+⑥Adicionar os materiais acima e agitar ao mesmo tempo, a uma velocidade constante, tempo de agitação: cerca de 30 minutos/300 rpm. 2.*:DOWSILTM51 Aditivo diluído com etanol=1:1 3.4# copo: 25 segundos±2 Valor de pH 8.5±00,5% 4.Tintas finais: vamish 70% + pasta de pigmento 30%=100 (ajustando-a segundo as necessidades)

Soluções inovadoras para tintas de impressão, vernizes de impressão e revestimentos de embalagens funcionais para embalagens alimentares, embalagens flexíveis, papel, papelão, cartão ondulado e rótulos.   No amplo campo das aplicações industriais, as tintas de embalagem e impressão representam a nossa experiência de longo prazo.Incluindo várias tintas funcionais e formulações conformes com as normas de higiene e segurança alimentarA seguir, apresentamos as fórmulas de produção adaptadas às necessidades industriais.Os rácios de componentes específicos são intencionalmente omitidos para permitir flexibilidade para ajustamentos com base em diferentes cenários de aplicaçãoPara especificações técnicas detalhadas ou requisitos personalizados, por favor contacte a nossa equipa de vendas prontamente para obter informações valiosas.    Fórmula sugerida para tinta de impressão à base de água para revestimento de PVC e filme e parede (gravação) Pasta de pigmento geral para impressão em gravura para substrato de plástico - Não, não. Matérias-primas   ① WQ-2028 A pasta de pigmento para substratos de plástico deve ser moída com WQ-2028 ② Etanol ③ Água deionizada   ④ Toner (Pulver de pigmento)   ⑤ TEGO-3062 Desinfetante   Total   Observação: 1Primeiro misture.①+②+③+④, e finalmente adicionar⑤, Mexer a uma velocidade constante ao adicionar os ingredientes acima. 2. Misturar e dispersar as matérias-primas durante 30 minutos→Moer com um moedor por 3 a 4 vezes→Verifique a finura dentro de 5 a 10μm. 3.4# copo: 17±5 segundos. Valor de pH: 8,30+0.5 Condições de ensaio de Basie: 1Deve selecionar pigmento em pó com mais de 5 níveis de resistência ao aleohol. Após uma temperatura constante de 50 graus durante uma semana, a pasta de cor é qualificada se não for espessamente tropical. 2A pasta de cor deve ter um bom desempenho impermeável. 3O valor de diné do substrato de impressão de ensaio deve ser superior a 38.

Uma solução de verniz à base de água adaptada ao papel duplo revestido em PE na impressão flexográfica deve dar prioridade à sustentabilidade, à conformidade com a segurança alimentar,e desempenho funcional para copos de bebidas frias e embalagens de líquidos (e.g., caixas de leite/suco).A seguir está um esboço técnico completo: 1. Requisitos essenciais de desempenho Conformidade regulamentar: Cumprir as normas FDA 21 CFR, EU 10/2011, REACH e LFGB para materiais em contacto com alimentos. Migração zero de substâncias nocivas (por exemplo, ftalatos, metais pesados). Baixo teor de COV (< 50 g/l) para alinhar com as certificações globais de rótulo ecológico (por exemplo, rótulo ecológico da UE, Nordic Swan). Impressão e Substrato Compatibilidade: Otimizado para prensas flexográficas com velocidades de secagem rápidas (20 ‰ 50 m/min) para suportar a produção de alto rendimento. Forte adesão a superfícies não porosas de PE/PP (tratamento pós-corona: ≥ 38 dines/cm). Propriedades funcionais: Resistência à água e à gordura:Previne fugas e mantém a integridade sob refrigeração (0°C). Resistência a esfregaço/abrasionamento:Resiste às tensões de manuseio e transporte. Alto acabamento brilhante (60° brilho ≥85) para uma estética superior. A WangQin Chemical oferece à indústria de embalagens uma ampla gama de materiais e soluções de embalagem.   Para diferentes substratos, com base nos nossos produtos proprietários, desenvolvemos uma série de soluções especializadas e fórmulas de produção.omitimos intencionalmente as proporções detalhadas dos componentes na tabela abaixoOs clientes que necessitem de soluções personalizadas são bem-vindos a contactar prontamente a nossa equipa de vendas para obter mais consultoria técnica e acesso a formulações personalizadas. Verniz à base de água para papel duplo revestido de PE (flexografia) - Copo de bebida fria ou caixa de leite/suco - Não, não. Matérias-primas   ① WQ-2090 (formação sem flm) ② WQ-2028 (melhor resistência à água) ou solução WQ-109 ③ Água deionizada ④ WQ-2015 (formação de flm) ⑤* DOWSIL 51 O Dow está a chegar. ⑥ Emulsão de cera impermeável   ⑦ Desformador TEGO Foamex 825 Observação: 1.O processo de adição de matérias-primas:①+②+③, primeiro adicionar estas três matérias-primas durante a agitação, em seguida, adicionar④+⑤, adicionar emulsão de cera adicionar desespumante enquanto agita +⑥+⑦, tempo de agitação: cerca de 30 minutos, 300 rpm/min. 2. *:DOWSILTM 51 precisava ser diluído com etanol=1:1 3.4# copo:25±5s Valor de pH 8.30±0.5 4. Tintas finais: Verniz 50% + pasta de pigmento 50%=100 (ajustando-a de acordo com as necessidades)

Somos um dos principais fornecedores mundiais de emulsões de polímero de alta qualidade, dispersões, resinas Em diversas aplicações industriais,Especialmente nas tintas de embalagem e impressão, áreas em que temos uma experiência especializada e comprovada, desenvolvemos um conjunto abrangente de soluções baseadas nos nossos produtos proprietários.Estes incluem soluções de tinta funcionais que cumprem as normas de higiene, segurança alimentar e regulamentares, juntamente com fórmulas de produção personalizadas. Embora a tabela abaixo descreva as nossas principais ofertas, omitimos intencionalmente proporções de componentes específicos para acomodar os requisitos dinâmicos de diferentes cenários de aplicação.Para atingir um desempenho óptimo adaptado às suas necessidades únicasOs nossos especialistas irão fornecer insights acionáveis, ajustes de formulação e suporte técnico para garantir o seu sucesso. Concentração de pigmento à base de água Para papel PE duplo revestido (flexografia) - Não, não. Matérias-primas   ① WQ-2028 ② Água ionizada ③ Toner (Pulver de pigmento) ④ TEGO-3062 Desformador Observação: 1- Primeira mistura.①+②+④), depois adicionar③, Mexer a uma velocidade constante ao adicionar os ingredientes acima. 2. Misturar e dispersar as matérias-primas durante 30 minutos→Moer com um moedor por 3 a 4 vezes - verificar a finura dentro de 10 a 5μm. 3.4# copo: 19±5 segundos. Valor de pH 8.3±0.5 Condições de ensaio de Basie: 1.Escolher um pó de pigmento com pigmentos resistentes aos raios UV de nível 5 ou superior para fazer uma pasta de pigmento. Requisitos aplicáveis à pasta de pigmento: a 50 "°Ctemperatura e umidade constantes durante uma semana, a pasta de pigmento não é falsa espessura. 2. Utilizando pasta de pigmento para papel PE duplo e soprar 10 minutos, depois esfregar com uma toalha de papel molhada, sem descoloração é qualificado. 3. $atenção especial: realizar um pequeno teste com diferentes desespumantes e verificar se há buracos de alfinete ou encolhimento, escolher o que tem bom efeito.