qualidade Resina acrílica sólida à base de solvente & Resina acrílica aquática fábrica

A cera de polietileno oxidado é um composto polimérico. O método de produção envolve polimerização de etileno em polietileno e, em seguida, oxidação do polietileno para obter cera de polietileno oxidado.Tem boa resistência ao desgaste, resistência ao calor, resistência química e isolamento elétrico. Amplamente utilizado em vários campos, como manufatura, indústria química, construção, impressão, revestimentos, etc. Existem muitos tipos de cera de polietileno oxidado, e os mais comuns são: 1. cera de polietileno oxidado de alta densidade; 2. cera de polietileno oxidado de baixa densidade; 3. cera de polietileno oxidado microcristalino; 4. cera de polietileno linear oxidado; 5- Polietileno oxidado não iónico, cera, etc. Ao escolher a cera de polietileno oxidado, devem ser tidos em conta os seguintes aspectos: 1. Pureza do produto; 2. Granularidade do produto; 3. Ponto de dissolução do produto; 4. conteúdo do produto; 5Áreas de aplicação do produto. A diferença entre a cera de polietileno oxidado de alta densidade e a cera de polietileno oxidado de baixa densidade reside nas suas diferentes densidades.A densidade da cera de polietileno oxidado de alta densidade é relativamente elevada, geralmente entre 0,93-0,96 g/cm3, enquanto a densidade da cera de polietileno oxidado de baixa densidade é relativamente baixa, geralmente entre 0,88-0,92 g/cm3. O processo de produção de cera de polietileno oxidado de alta densidade inclui geralmente os seguintes processos: 1- processamento de matérias-primas; 2. aquecimento e mistura; 3Reacção de oxidação; 4- refrigeração e separação; 5Refinamento e embalagem. Processo de produção de polietileno de baixa densidade O processo de produção de polietileno de baixa densidade inclui principalmente compressão secundária de etileno, injecção de iniciadores e condicionadores, sistema de reação de polimerização,Sistema de separação e recuperação de alta e baixa pressão, sistema de granulação por extrusão e pós-tratamento. De acordo com os diferentes tipos de reatores, eles podem ser divididos em dois tipos: tipo tubo de alta pressão e tipo chaleira de alta pressão. Os processos tubulares e de caldeira têm as suas próprias características: os reatores tubulares têm uma estrutura compacta, são fáceis de produzir e manter e podem suportar pressões mais elevadas;A estrutura de uma chaleira de reação do tipo chaleira é complexaO volume da chaleira de reação é geralmente pequeno porque sua capacidade de dissipar o calor da reação é limitada. Em geral, os equipamentos grandes adotam principalmente o método tubular,enquanto os produtos de alto valor acrescentado, como os modelos especiais com alto teor de acetato de vinilo e os equipamentos de produção EVA, adotam o método da chaleira. Devido a processos diferentes, os produtos do tipo de chaleira possuem múltiplas cadeias laterais e uma boa resistência ao impacto, tornando-os adequados para a extrusão de resinas de revestimento.Os produtos de tipo tubo têm uma ampla distribuição de peso molecular, poucos ramos, propriedades ópticas fortes, e são adequados para fazer filmes finos. Processo de produção de polietileno de baixa densidade por tubo de pressão O diâmetro interno de um reator tubular é geralmente de 25 ~ 82mm, o comprimento é de 0,5 ~ 1,5mmkm, a relação comprimento/diâmetro é maior que 10000:a relação entre o diâmetro e o diâmetro interno é geralmente não inferior a 2 mm, e há também um casaco de água usado para remover parte do calor da reação. Até agora, os processos básicos de vários processos tubulares são mais ou menos os mesmos.bem como diferentes métodos de injecção de aditivos, processamento de produtos, taxas de retorno de etileno e locais de entrega, vários processos com características diferentes serão formados. Atualmente, os processos de produção tubular mais maduros incluem principalmente o processo LupotechT da LyondellBasell, o processo tubular da ExxonMobil, o processo CTR da DSM, etc. Os substitutos da cera de polietileno oxidado incluem: 1. cera de polietileno; 2. cera de polipropileno; 3. lípidos de polietileno; 4. poliéster; 5. poliuretano, etc.

A cera de polietileno oxidado é um produto químico amplamente utilizado com várias funções, incluindo, mas não limitado a impermeabilização, anticorrosivo, espessamento e assim por diante.A cera de polietileno oxidada pode ser dividida em cera de polietileno oxidada de pequenas moléculas e cera de polietileno oxidada de alta densidadeEm seguida, vamos aprofundar nas várias classificações e funções da cera de polietileno oxidado. Primeiro, vamos introduzir cera de polietileno oxidado de pequenas moléculas.normalmente entre 1000 e 10000Esta cera tem boa solubilidade e plastificação e pode fluir a altas temperaturas.A cera de polietileno oxidado de pequenas moléculas é comumente usada para fabricar produtos como tintas de impressãoPode aumentar a viscosidade e o desempenho de processamento destes produtos, impedindo-os de se desprenderem, deformarem ou racharem. A seguir, vamos falar sobre cera de polietileno oxidado de alta densidade.com um peso molecular relativamente grande, normalmente entre 10000 e 100 milhõesEsta cera tem alta cristalinidade e ponto de fusão, por isso não flui a altas temperaturas.A cera de polietileno oxidado de alta densidade é utilizada principalmente no fabrico de produtos de alta qualidade, como materiais de embalagemPode melhorar a resistência ao cisalhamento, a resistência à temperatura, a dureza e a transparência destes produtos,Mas também torná-los mais ecológicos e econômicos. Além disso, existe uma loção de cera de polietileno oxidada.Tem boa estabilidade e dispersãoA loção de cera de polietileno oxidado pode ser usada para fabricar látex, revestimento de papel, fibra sintética, adesivo, revestimento à base de água e outros produtos.Pode aumentar a resistência à água., resistência ao desgaste, suavidade do revestimento e resistência química destes produtos, reduzindo simultaneamente o seu custo e a sua poluição.  Em resumo, a cera de polietileno oxidado tem uma ampla gama de aplicações e diferentes tipos de cera de polietileno oxidado têm características e usos diferentes.Se se trata de cera de polietileno oxidado de pequenas moléculasA partir daí, a sua utilização, em termos de qualidade e de qualidade, é muito importante para o desenvolvimento da sua indústria.A aplicação da cera de polietileno oxidado será cada vez mais difundida, e o seu valor será cada vez mais reconhecido e valorizado pelas pessoas no futuro.

O hidroxietil metacrilato é uma importante matéria-prima química com uma ampla gama de aplicações e múltiplas funções.O hidroxietil metacrilato desempenha um papel importante na produção industrial e na investigação científicaEste artigo fornecerá uma introdução pormenorizada do papel do metacrilato de hidroxietil, o papel do metacrilato de hidroxietil em Anhui e o efeito de modificação do metacrilato de hidroxietil. Primeiro, vamos entender a função do hidroxietil metacrilato.O metacrilato de hidroxietil é amplamente utilizado em reações de polimerização e pode participar na síntese de copolímerosO metacrilato de hidroxietil tem uma elevada reatividade e pode ser co-polimerizado com outros monómeros para formar materiais copolímeros.Devido à presença de grupos funcionais hidroxilo (- OH) na estrutura molecular do hidroxietil metacrilato, apresenta uma elevada ligação cruzada e resistência ao calor durante as reações de polimerização. Em seguida, vamos explorar o papel do metacrilato de hidroxietil em Anhui. Como uma região importante para a produção de metacrilato de hidroxietil na China,Anhui tem recursos abundantes e potencial de desenvolvimento para o hidroxietil metacrilatoA indústria de hidroxietil metacrilato em Anhui desenvolveu-se rapidamente, com uma cadeia industrial completa e processos de produção modernos.As empresas de produção de hidroxietil metacrilato de Anhui estão empenhadas em melhorar a qualidade dos produtos e a inovação dos processos para atender à demanda do mercado e ao desenvolvimento da indústria. Em seguida, discutiremos o efeito de modificação do metacrilato de hidroxietil.No domínio dos polímeros, a introdução de polímeros modificados de metacrilato de hidroxietil pode melhorar a resistência ao calor, a resistência às intempéries e as propriedades mecânicas dos materiais,O que lhes permite ter perspectivas de aplicação mais amplas no domínio da engenhariaAlém disso, o metacrilato de hidroxietil pode também ser utilizado em campos como revestimentos e adesivos para melhorar a qualidade e o desempenho do produto através da modificação do material e introdução funcional.. Em resumo, o metacrilato de hidroxietil, como importante matéria-prima química, tem uma ampla gama de aplicações na produção industrial e na investigação científica.Materiais poliméricos com propriedades superiores podem ser sintetizadosO Anhui, como uma região importante para a produção de hidroxietil metacrilato, desenvolveu-se rapidamente e possui uma cadeia industrial completa e processos de produção modernos.O efeito de modificação do hidroxietil metacrilato também confere ao material propriedades e características únicas, ampliando os seus domínios de aplicação. No futuro, podemos prever que a aplicação do metacrilato de hidroxietil irá continuar a alargar-se e a aprofundar-se, contribuindo ainda mais para a produção industrial e para a inovação tecnológica.Com o progresso contínuo da tecnologia e a crescente procura, a investigação e o desenvolvimento do hidroxietil metacrilato também se tornarão mais aprofundados e extensos.O hidroxietil metacrilato demonstrará o seu valor e potencial únicos em mais campos..

Introdução Ao unir materiais compostos desconhecidos, a escolha da resina certa é fundamental para a durabilidade e o desempenho.Duas opções populares, a resina epoxi e a resina poliéster, têm cada uma vantagens únicas.Este artigo compara suas capacidades de ligação, explora fatores que influenciam a adesão e fornece insights acionáveis para engenheiros, fabricantes e entusiastas do bricolage. 1. Resina epoxi: Forças para compósitos de ligação A resina epóxi é conhecida por sua excepcional resistência e versatilidade.É por isso que é frequentemente preferido para compósitos desconhecidos: Adesão superior:- Não.A epoxi forma fortes ligações químicas com a maioria das superfícies, incluindo metais, plásticos e compósitos de fibra de vidro.A sua baixa viscosidade permite-lhe penetrar efetivamente em materiais porosos. Durabilidade:- Não. Resistente à umidade, produtos químicos e flutuações de temperatura, o epóxi mantém a integridade estrutural em ambientes adversos. Flexibilidade:- Não.Funciona bem com superfícies mal preparadas, compensando pequenas imperfeições no substrato composto. Melhor para:Aplicações de alto esforço (por exemplo, aeroespacial, automóvel) onde a durabilidade a longo prazo é crítica. 2. Resina de poliéster: vantagens e limitações A resina de poliéster é amplamente utilizada devido ao seu custo-benefício e tempo de curado rápido.No entanto, o seu desempenho de ligação varia: Dependência da superfície:O poliéster requer uma preparação completa da superfície (por exemplo, lixação, preparação) para se ligar de forma eficaz.Tem dificuldades com compósitos não porosos ou lisos. Velocidade de cura:Cura mais depressa do que o epóxi, reduzindo os prazos do projeto, mas isso pode levar à fragilidade ao longo do tempo. Eficiência em termos de custos:Uma opção económica para projectos de grande escala em que a força extrema não é uma prioridade. Melhor para:- Não.Aplicações não estruturais (por exemplo, reparações navais, compósitos decorativos) com superfícies bem preparadas. 3. Fatores-chave que influenciam o sucesso do relacionamento Para compósitos desconhecidos, considere estas variáveis: Compatibilidade de superfície: Teste uma pequena área primeiro.A epoxi geralmente adere melhor a materiais diversos ou mal caracterizados. Condições de cura:- Não.O tempo de cura mais longo do epóxi permite uma ligação molecular mais forte, enquanto o poliéster pode encolher ou deformar. Resistência química:- Não. Se o composto for exposto a solventes ou combustíveis, a natureza inerte do epoxi proporciona uma melhor proteção. 4. Dicas de especialistas para uma relação ótima Limpeza e preparação:Desengravar e lixar sempre a superfície do material composto, mesmo se utilizar epoxi. Adicione preenchimentos:No caso do poliéster, misturar com fibras de vidro ou aditivos para melhorar a adesão. Capa fina:Aplicar epoxi em camadas finas para evitar manchas fracas causadas por um curado desigual. Conclusão Para a ligação de materiais compostos desconhecidos,resina epóxi é tipicamente a escolha mais segura devido à sua adesão superior, flexibilidade e durabilidade.Contudo, a resina de poliéster pode ser viável para projetos de baixo stress e de baixo custo com uma preparação adequada da superfície.Teste sempre uma amostra pequena e dê prioridade à preparação da superfície para obter resultados fiáveis.

A resina de poliéster é um tipo de resina sintética amplamente utilizada em várias indústrias devido às suas propriedades benéficas. Vantagens da Resina de Poliéster: - Não.Durabilidade e resistência:A resina de poliéster é conhecida por sua alta relação força/peso, tornando-a resistente a rachaduras e quebras. - Não.Resistência a intempéries:Tem excelente resistência a elementos climáticos, como luz UV, umidade e produtos químicos, o que o torna um material adequado para uso ao ar livre. - Não.Baixa manutenção:A resina de poliéster requer manutenção mínima e é resistente à corrosão e degradação, reduzindo a necessidade de reparos e substituições frequentes. - Não.Apelo estético:Pode ser moldado em várias formas e cores, proporcionando uma ampla gama de possibilidades de design, o que o torna popular nas indústrias automotiva, naval e arquitetônica. Rentabilidade:Em comparação com outros materiais de alto desempenho, a resina de poliéster é relativamente rentável, tornando-a acessível para uma gama mais ampla de aplicações. Desvantagens da Resina de Poliéster: Fragilidade a baixas temperaturas:A resina de poliéster torna-se frágil em condições frias, reduzindo a sua flexibilidade e aumentando o risco de rachaduras. Suscetibilidade ao impacto:Apesar de ser forte, é suscetível a danos causados por choques, que podem levar a quebra-cabeças ou rachaduras sob cargas pesadas ou golpes fortes. - Não.Limites de resistência química:Embora seja resistente a muitos produtos químicos, pode ser afetado por ácidos e bases fortes, limitando seu uso em ambientes onde tais produtos químicos estão presentes. - Não.Difícil de reparar:Os reparos de resina de poliéster podem ser desafiadores e, muitas vezes, exigem técnicas e materiais especializados para garantir a integridade do reparo. Preocupações ambientais:A produção e eliminação de resinas de poliéster podem ter impactos ambientais, incluindo a libertação de compostos orgânicos voláteis (COV) durante o fabrico. Em conclusão, a resina de poliéster oferece inúmeras vantagens, tais como durabilidade, resistência às intempéries, baixa manutenção, atração estética e custo-eficácia.incluindo a fragilidade a baixas temperaturas, suscetibilidade a impactos, limites de resistência química, reparações difíceis e preocupações ambientais.É essencial ponderar estes fatores para determinar se os benefícios superam as potenciais desvantagens.

Um verniz à base de água formulado para- Não.Substratos de PVC, películas de plástico e revestimentos de parede- Não.na impressão em gravura deve equilibrar- Não.aderência, flexibilidade e conformidade ambiental- Não.ao mesmo tempo que satisfaz as exigências únicas dos processos de gravura de alta velocidade.   A Solução representa a nossa experiência combinada em polímeros.   Em uma ampla gama de aplicações industriais, especialmente nas tintas de embalagem e impressão, onde nos destacamos, desenvolvemos uma gama de soluções e fórmulas de produção baseadas nos nossos próprios produtos.No quadro seguinte:, tendo em conta o ajuste específico, não temos escrito a proporção de cada componente.   Verniz à base de água para revestimento de parede e filme de PVC (gravação) - Não, não. Matérias-primas   ① WQ-2017 (formação de flm) ② WQ-2021 ((solução de resina acrílica) ou solução WQ-109 ou utilizar WQ-2028 com melhor desempenho ③ WQ-290/WQ-290 (formação não filmada)   ④ DOWSILTM 51: etanol (1:1) * Dow Corning ⑤ Emulsão de cera   ⑥ Desformador ⑦ Etanol Processo tecnológico: 1.1+2+3+4+5+⑥, adicionar os materiais acima e agitar ao mesmo tempo, a uma velocidade constante, finalmente adicionar 7. Tempo de agitação:cerca de 30 minutos/300 rpm. 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 Aditivo diluído com etanol =l:1 3.4 # copo:11 segundos ± 2 Valor de pH:8.30 ± 0.5 4.Notas especiais:Por favor, não adicione directamente etanol. Quando o misturador estiver a agitar a uma velocidade lenta, adicione lentamente etanol, o efeito é melhor (porque a adição directa de etanol causará demulsificação e escória). 5.Tintas finais:- (Ajustando-a de acordo com as necessidades) Verniz 75% + pasta de pigmento 25%=100 Nota: A pasta de pigmento é misturada lentamente e finalmente, o efeito é o mais amigável.

As tintas de embalagem flexíveis não só elevam o apelo visual das embalagens, mas também garantem durabilidade funcional, mantendo a integridade da imagem durante todo o fabrico, distribuição e uso final.Estes produtos são concebidos para satisfazer demandas diversas em aplicações de embalagens flexíveis, combinando desempenho com conformidade para produção de alta velocidade e normas regulamentares rigorosas. Oferecemos uma gama abrangente de dispersões e resinas à base de água especialmente concebidas para a indústria de embalagens.A nossa equipa formulou soluções personalizadas apoiadas por fórmulas de produção derivadas das nossas plataformas tecnológicas proprietáriasEmbora os rácios de formulação específicos não sejam divulgados neste documento devido a considerações de propriedade e requisitos específicos do caso,Convidamos as partes interessadas a entrar em contato com a nossa equipe de vendas dedicada o mais cedo possível para consulta técnica personalizada e especificações do produto.   Fórmula sugerida para verniz à base de água Verniz à base de água para substrato plástico (flexografia) - com alta adesão - Não, não. Matérias-primas   ① WQ-2015 (formação de flm) ② WQ-2011 (formação sem filme) ③ WQ-2028 (solução de resina acrílica) ou WQ-109 ④ Câmulção de cera ⑤ DOWSILTM51:Etanol ((1:1) * Dow Corning ⑥ Desespumante TEGO Foamex 825 Total   Observação: 1.①+②+③+④+⑤+⑥Adicionar os materiais acima e agitar ao mesmo tempo, a uma velocidade constante, tempo de agitação: cerca de 30 minutos/300 rpm. 2.*:DOWSILTM51 Aditivo diluído com etanol=1:1 3.4# copo: 25 segundos±2 Valor de pH 8.5±00,5% 4.Tintas finais: vamish 70% + pasta de pigmento 30%=100 (ajustando-a segundo as necessidades)

Soluções inovadoras para tintas de impressão, vernizes de impressão e revestimentos de embalagens funcionais para embalagens alimentares, embalagens flexíveis, papel, papelão, cartão ondulado e rótulos.   No amplo campo das aplicações industriais, as tintas de embalagem e impressão representam a nossa experiência de longo prazo.Incluindo várias tintas funcionais e formulações conformes com as normas de higiene e segurança alimentarA seguir, apresentamos as fórmulas de produção adaptadas às necessidades industriais.Os rácios de componentes específicos são intencionalmente omitidos para permitir flexibilidade para ajustamentos com base em diferentes cenários de aplicaçãoPara especificações técnicas detalhadas ou requisitos personalizados, por favor contacte a nossa equipa de vendas prontamente para obter informações valiosas.    Fórmula sugerida para tinta de impressão à base de água para revestimento de PVC e filme e parede (gravação) Pasta de pigmento geral para impressão em gravura para substrato de plástico - Não, não. Matérias-primas   ① WQ-2028 A pasta de pigmento para substratos de plástico deve ser moída com WQ-2028 ② Etanol ③ Água deionizada   ④ Toner (Pulver de pigmento)   ⑤ TEGO-3062 Desinfetante   Total   Observação: 1Primeiro misture.①+②+③+④, e finalmente adicionar⑤, Mexer a uma velocidade constante ao adicionar os ingredientes acima. 2. Misturar e dispersar as matérias-primas durante 30 minutos→Moer com um moedor por 3 a 4 vezes→Verifique a finura dentro de 5 a 10μm. 3.4# copo: 17±5 segundos. Valor de pH: 8,30+0.5 Condições de ensaio de Basie: 1Deve selecionar pigmento em pó com mais de 5 níveis de resistência ao aleohol. Após uma temperatura constante de 50 graus durante uma semana, a pasta de cor é qualificada se não for espessamente tropical. 2A pasta de cor deve ter um bom desempenho impermeável. 3O valor de diné do substrato de impressão de ensaio deve ser superior a 38.

Uma solução de verniz à base de água adaptada ao papel duplo revestido em PE na impressão flexográfica deve dar prioridade à sustentabilidade, à conformidade com a segurança alimentar,e desempenho funcional para copos de bebidas frias e embalagens de líquidos (e.g., caixas de leite/suco).A seguir está um esboço técnico completo: 1. Requisitos essenciais de desempenho Conformidade regulamentar: Cumprir as normas FDA 21 CFR, EU 10/2011, REACH e LFGB para materiais em contacto com alimentos. Migração zero de substâncias nocivas (por exemplo, ftalatos, metais pesados). Baixo teor de COV (< 50 g/l) para alinhar com as certificações globais de rótulo ecológico (por exemplo, rótulo ecológico da UE, Nordic Swan). Impressão e Substrato Compatibilidade: Otimizado para prensas flexográficas com velocidades de secagem rápidas (20 ‰ 50 m/min) para suportar a produção de alto rendimento. Forte adesão a superfícies não porosas de PE/PP (tratamento pós-corona: ≥ 38 dines/cm). Propriedades funcionais: Resistência à água e à gordura:Previne fugas e mantém a integridade sob refrigeração (0°C). Resistência a esfregaço/abrasionamento:Resiste às tensões de manuseio e transporte. Alto acabamento brilhante (60° brilho ≥85) para uma estética superior. A WangQin Chemical oferece à indústria de embalagens uma ampla gama de materiais e soluções de embalagem.   Para diferentes substratos, com base nos nossos produtos proprietários, desenvolvemos uma série de soluções especializadas e fórmulas de produção.omitimos intencionalmente as proporções detalhadas dos componentes na tabela abaixoOs clientes que necessitem de soluções personalizadas são bem-vindos a contactar prontamente a nossa equipa de vendas para obter mais consultoria técnica e acesso a formulações personalizadas. Verniz à base de água para papel duplo revestido de PE (flexografia) - Copo de bebida fria ou caixa de leite/suco - Não, não. Matérias-primas   ① WQ-2090 (formação sem flm) ② WQ-2028 (melhor resistência à água) ou solução WQ-109 ③ Água deionizada ④ WQ-2015 (formação de flm) ⑤* DOWSIL 51 O Dow está a chegar. ⑥ Emulsão de cera impermeável   ⑦ Desformador TEGO Foamex 825 Observação: 1.O processo de adição de matérias-primas:①+②+③, primeiro adicionar estas três matérias-primas durante a agitação, em seguida, adicionar④+⑤, adicionar emulsão de cera adicionar desespumante enquanto agita +⑥+⑦, tempo de agitação: cerca de 30 minutos, 300 rpm/min. 2. *:DOWSILTM 51 precisava ser diluído com etanol=1:1 3.4# copo:25±5s Valor de pH 8.30±0.5 4. Tintas finais: Verniz 50% + pasta de pigmento 50%=100 (ajustando-a de acordo com as necessidades)

Somos um dos principais fornecedores mundiais de emulsões de polímero de alta qualidade, dispersões, resinas Em diversas aplicações industriais,Especialmente nas tintas de embalagem e impressão, áreas em que temos uma experiência especializada e comprovada, desenvolvemos um conjunto abrangente de soluções baseadas nos nossos produtos proprietários.Estes incluem soluções de tinta funcionais que cumprem as normas de higiene, segurança alimentar e regulamentares, juntamente com fórmulas de produção personalizadas. Embora a tabela abaixo descreva as nossas principais ofertas, omitimos intencionalmente proporções de componentes específicos para acomodar os requisitos dinâmicos de diferentes cenários de aplicação.Para atingir um desempenho óptimo adaptado às suas necessidades únicasOs nossos especialistas irão fornecer insights acionáveis, ajustes de formulação e suporte técnico para garantir o seu sucesso. Concentração de pigmento à base de água Para papel PE duplo revestido (flexografia) - Não, não. Matérias-primas   ① WQ-2028 ② Água ionizada ③ Toner (Pulver de pigmento) ④ TEGO-3062 Desformador Observação: 1- Primeira mistura.①+②+④), depois adicionar③, Mexer a uma velocidade constante ao adicionar os ingredientes acima. 2. Misturar e dispersar as matérias-primas durante 30 minutos→Moer com um moedor por 3 a 4 vezes - verificar a finura dentro de 10 a 5μm. 3.4# copo: 19±5 segundos. Valor de pH 8.3±0.5 Condições de ensaio de Basie: 1.Escolher um pó de pigmento com pigmentos resistentes aos raios UV de nível 5 ou superior para fazer uma pasta de pigmento. Requisitos aplicáveis à pasta de pigmento: a 50 "°Ctemperatura e umidade constantes durante uma semana, a pasta de pigmento não é falsa espessura. 2. Utilizando pasta de pigmento para papel PE duplo e soprar 10 minutos, depois esfregar com uma toalha de papel molhada, sem descoloração é qualificado. 3. $atenção especial: realizar um pequeno teste com diferentes desespumantes e verificar se há buracos de alfinete ou encolhimento, escolher o que tem bom efeito.